1. Préparation des matériaux
TLes matériaux de base pour la fabrication de cintres de printemps comprennent le corps du cintre, les ressorts, les connecteurs et les matériaux de traitement de surface. Le corps du cintre est en plaque d'acier en carbone Q235. Selon différentes exigences de charge, l'épaisseur de la plaque d'acier est sélectionnée entre 5 à 10 mm; Le ressort est en acier à ressort de 60si2 mn avec une plage de diamètre de φ12-φ30 mm, qui doit se conformer aux normes GB / T 1222; Les connecteurs utilisent 45 boulons en acier et écrous avec un niveau de performance de 8,8 ou plus; Les matériaux de traitement de surface sont l'amorce riche en zinc et la couche de finition acrylique pour améliorer la résistance à la corrosion.
2. Technologie de traitement
2.1 Traitement du corps du cintre
Premièrement, la plaque d'acier Q235 est coupée dans le corps du cintre et la plaque de connexion en fonction des dessins de conception par une machine de coupe laser CNC, et la tolérance dimensionnelle est strictement contrôlée à ± 0,5 mm. Après coupure, la plaque est pliée à 90 degrés ou 180 degrés par une machine à flexion CNC pour former le bras de support du cintre et l'oreille de montage. Le rayon de flexion doit se conformer à la norme JB / T 18276. Enfin, la plaque de connexion et le bras de support sont soudées par le soudage protégé par le dioxyde de carbone (GMAW) pour garantir que la hauteur de soudure n'est pas inférieure à 70% de l'épaisseur du matériau parent. Des tests de détection par défaut à ultrasons (UT) sont également nécessaires après le soudage pour assurer la qualité du soudage.
2.2 Traitement de printemps
La barre d'acier à ressort de 60si2mn est enroulée dans un ressort en spirale par une machine à enrouler CNC à ressort. Pendant le processus d'enroulement, l'erreur de pas est strictement contrôlée à ± 1 mm, et la tolérance de hauteur libre est de ± 2 mm. Le ressort roulé doit être traité à la chaleur et placé dans un four de résistance de type boîte. Il est éteint à 860 et tempéré à 420 degrés pour faire en sorte que la dureté de surface atteigne HRC42-48, et le test de dureté Rockwell (HR) est effectué. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité du ressort, il est également nécessaire d'effectuer un traitement par coup de tir, puis de pulvériser le revêtement anti-corrosion à base de zinc époxy avec une épaisseur de plus ou égale à 80 μm.
2.3 Traitement de la connexion
Les boulons et les écrous sont fabriqués par le processus de formation de la tête à froid, et la précision du fil répond à la norme GB / T 197-6G. La surface est galvanisée avec une épaisseur de revêtement supérieure ou égale à 8 μm pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion de la connexion.
3. Assemblée et débogage
Tout d'abord, insérez le ressort dans le manchon de ressort du corps du cintre et utilisez des boulons pour fixer initialement les plaques de connexion supérieures et inférieures pour vous assurer que le ressort est centré verticalement. Ensuite, une charge nominale de 1000N-5000N est appliquée au cintre à ressort via une machine à test de traction, et la compression de ressort est mesurée, avec une erreur inférieure à ou égale à ± 2% de la course nominale. Après un débogage qualifié, resserrez tous les boulons et appliquez la colle anti-logement, et enfin installez la couverture de poussière pour empêcher les débris d'entrer dans l'espace de ressort et affecter les performances du cintre.
4. Inspection de qualité
L'inspection de la qualité est le lien clé pour assurer la qualification des cintres de printemps. Pendant l'inspection de l'apparence, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de fissures ou de déformations à la surface, le revêtement est uniforme et qu'il n'y a pas de revêtement manquant, et il n'y a pas d'inclusion de scories ou de traitement de la connexion 2.3.
Les boulons et les écrous sont fabriqués par le processus de formation de la tête à froid, et la précision du fil répond à la norme GB / T 197-6G. La surface est galvanisée avec une épaisseur de revêtement supérieure ou égale à 8 μm pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des pores de connexion dans la soudure, se référer à la norme GB / T 3323. Lorsque vous effectuez le test de charge, appliquez 1,5 fois la charge nominale au cintre pendant 30 minutes, et aucune déformation permanente n'est requise, ce qui répond à la norme JB / T 8130.1. De plus, le revêtement de surface doit être soumis à un test de pulvérisation salin neutre de 1000 heures (NSS), et le niveau de corrosion doit être supérieur ou égal à 9, se référer à la norme GB / T 10125.
V. Livraison du produit fini
Le produit fini est emballé dans des cartons à l'épreuve de l'humidité et l'intérieur est rempli de coton perlé pour éviter les dommages pendant le transport. Dans le même temps, des accessoires tels que les instructions d'installation et les rapports d'inspection sont placés dans la case. L'étiquette de produit indiquera le modèle (tel que th 3 - 1000), la charge nominale, la norme d'implémentation (JB / T 8130.2) et la date de production, ce qui est pratique pour les utilisateurs pour identifier et utiliser.
Grâce au processus de production rigoureux ci-dessus, le cintre à ressort produit peut répondre aux exigences d'absorption des chocs et de charge de haute précision dans plusieurs champs tels que la pétrochimie, l'électricité et la construction, offrant une protection fiable pour le fonctionnement sûr et stable de divers projets.
