Échangeur de chaleur de la coque et du tube

Échangeur de chaleur de la coque et du tube
Détails:
Un échangeur de chaleur tubulaire est composé de coquille, de faisceau de tube de transfert de chaleur, de plaque de tube, de plaque de liaise et de boîte à tube. La coquille est principalement cylindrique et est équipée d'un faisceau de tube. Les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.
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Description du produit:

 

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Au cœur des raffineries et des plantes chimiques,Échangeurs de chaleur à coque et à tubesont les chevaux de travail de la gestion thermique. Conçu pour gérer les températures extrêmes (jusqu'à600 degrés / 1 112 degrés F) et des médias corrosifs, nos échangeurs optimisent la récupération de chaleur, réduisent les coûts énergétiques et garantissent la fiabilité des processus. Qu'il s'agisse de préchauffer l'huile brute, les effluents des réacteurs de refroidissement ou les vapeurs de condensation, ils offrent des performances inégalées dans les environnements d'hydrocarbures et de produits chimiques les plus durs.

 

Industries de base

 

Raffineries de pétrole: Préchauffage brut, refroidissement des résidus sous vide et naphtha hydrotréat.

Biscuits à l'éthylène: Éteindre le gaz fissuré, récupérer la chaleur des déchets des fours.

Plantes à l'acide sulfurique / nitrique: Refroidir les acides concentrés et gérer les réactions exothermiques.

Traitement du gaz offshore: Déshydratant le gaz naturel et condensation du LNG.

Production de polyoléfine: Slurages en polymère de refroidissement et recyclage des flux de solvants.

 

Pourquoi nos échangeurs de chaleur mènent

 

Transfert de chaleur supérieur:

Résistance à la corrosion: Options de matériau: titane, duplex 2205, Hastelloy® C - 276 et tubes bordés de graphite.
Haute - Durabilité de pression: ASME Section VIII Div . 2 certifié pour les pressions jusqu'à420 bar (6100 psi).
Entretien modulaire: Les faisceaux de tubes amovibles permettent le nettoyage / les réparations sans démanteler la coque.
AI - Optimisation motivée: Les capteurs IoT surveillent l'encrassement et recommandent des cycles de nettoyage via l'analyse prédictive.
Configurations personnalisées: U - tube, feuille de tube fixe ou conceptions de tête flottantes pour tout besoin de processus.

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Q&R critique pour les ingénieurs de l'huile et de la chimie
 

Q: Comment gérez-vous la corrosion H2S / CO2 dans le service Sour?

A: Dual - Les tubes en couches (vêtument Inconel® 625 intérieur + en acier au carbone extérieur) résistent à la fissuration de la contrainte de sulfure.

Q: La température de l'approche minimale réalisable?

R: Aussi bas que 3 degrés (5 degrés F) avec notre conception de déflecteur hélicoïdal propriétaire.

Q: Conformité aux normes de sécurité des raffineries?

R: API complet 660, code BPV ASME et conformité PED 2014/68 / UE.

Q: Durée des échangeurs en titane?

R: 12–16 semaines pour les tests NDE (RT, UT, PMI) et hydrostatiques.

Q: Des stratégies d'atténuation d'encrassement?

R: Les tubes électropoliés + les systèmes automatisés de nettoyage des brosses réduisent l'encrassement de 40%.

Q: Garantie?

R: Garantie de 10 ans sur les feuilles de tubes et les obus; 3 ans sur les joints / joints.

 

Où la chaleur rencontre la précision. Où la chimie répond à la fiabilité.

Veuillez prendre le temps de nous contacter, s'il vous plaît !!!

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